Pianificazione della produzione di vetri con film PDLC senza adesivo

Che cos'è questo prodotto

La PDLC non autoadesiva è un componente in film intelligente laminato destinato a essere racchiuso tra due lastre di vetro. Non dispone di uno strato autoadesivo, quindi non è una pellicola da applicare direttamente a una lastra esistente e non può essere installata come prodotto autonomo. WINGO la fornisce principalmente come materiale di base ai fabbricanti che realizzano vetro intelligente commutabile.

Il film utilizza strati conduttivi trasparenti con cristalli liquidi dispersi in polimero tra loro. Quando è alimentato, le molecole di cristallo liquido si allineano e il vetro appare trasparente. Senza alimentazione, il loro assetto diventa irregolare e il vetro diventa opaco, consentendo comunque il passaggio di una parte della luce. Si tratta di una funzione on-off, non di un controllo dell'oscuramento regolabile in continuo.

Pianificare la stratificazione del vetro

Progettare il vetro come un laminato incollato, anziché trattare il film come uno strato superficiale. Una configurazione tipica colloca il film PDLC tra interstrati EVA e due lastre di vetro. La configurazione deve essere esaminata dal fabbricante del vetro, poiché lo spessore del vetro, la scelta degli interstrati, l'orientamento del film, il trattamento dei bordi e le condizioni di laminazione influiscono tutti sul manufatto finito.

Il film viene laminato in autoclave utilizzando un interstrato EVA appropriato. Questo processo è essenziale per produrre un'unità di vetro stabile e utilizzabile. Non presumere che i metodi di installazione delle pellicole con adesivo ordinaria siano adatti: il prodotto non autoadesivo richiede una laminazione controllata tra componenti di vetro.

Prima di rilasciare i disegni, confermare se il progetto richiede un solo strato di film o una configurazione più complessa e definire quali superfici devono consentire l'accesso per i collegamenti elettrici. Il fabbricante deve inoltre stabilire se il vetro è un unico pannello laminato, un'unità a doppio vetro o fa parte di un'unità di vetro isolante. Ogni opzione può introdurre requisiti differenti di lavorazione e alimentazione elettrica.

Considerazioni sul vetro e sui bordi

La scelta del vetro deve essere concordata con il fabbricante, non effettuata indipendentemente. Considerare le dimensioni delle lastre, i bordi a vista, i ritagli, gli angoli e qualsiasi area in cui il film si avvicina al bordo del vetro. Il riferimento indica un basso comportamento di ritiro a caldo e mette in evidenza il ritiro ai bordi come importante criticità di lavorazione; pertanto la costruzione dei bordi merita una revisione precoce.

Non presumere che il film possa accogliere in sicurezza angoli acuti, ritagli insoliti, piccole distanze dai bordi o bordi complessi lucidati senza una validazione. Richiedere al fabbricante di valutare questi dettagli e di approvare la preparazione finale del vetro. Anche eventuali componenti hardware, telai, guarnizioni o distanziatori devono essere compatibili con la costruzione laminata e con la progettazione elettrica.

Pianificazione dell'alimentazione elettrica e della commutazione

Pianificare come l'alimentazione raggiungerà il film conduttivo e come il controller di commutazione sarà montato, collegato e sottoposto a manutenzione. La configurazione elettrica deve essere esaminata con il fabbricante e l'integratore di sistema prima della produzione del vetro, soprattutto quando il film viene incorporato in porte, partizioni, facciate o pannelli per la privacy interni.

Lo stato on è trasparente, mentre lo stato off è opaco. Nello stato off, la luce può comunque passare, quindi il prodotto non deve essere descritto come un completo blackout. Se un progetto richiede un livello di privacy definito, una specifica trasmissione della luce diurna o un particolare effetto visivo, testare il manufatto completo nelle condizioni previste di osservazione e illuminazione. Confermare la sequenza di controllo desiderata, la configurazione dell'alimentatore e l'accesso per la manutenzione prima della lavorazione.

Chiedere a WINGO e al fabbricante di confermare i dettagli elettrici applicabili al film selezionato e alla costruzione del vetro. Le informazioni sul prodotto fornite non definiscono un progetto completo di cablaggio, un piano di alimentazione in tensione, una specifica di commutazione o un metodo di installazione valido per ogni progetto.

Domande di selezione per i fabbricanti

Prima dell'ordine, chiarire l'applicazione: nuova vetrata, partizione, porta, sala riunioni, camera d'albergo o altro utilizzo interno o esterno. Definire le dimensioni richieste dei pannelli, il tipo di vetro, l'esposizione dei bordi, il verso di apertura, le aspettative di visibilità, il metodo di controllo e l'ambiente di installazione.

Confermare inoltre come saranno valutati i campioni e i pezzi di produzione. Il riferimento fornisce caratteristiche prestazionali ottiche e dimensionali, ma tali dati devono essere utilizzati come informazioni sul prodotto, non come sostituto dei test specifici del progetto. La funzione commerciale deve confermare l'idoneità quando il progetto comprende vetri speciali, componenti temperati, vetro isolante, forme insolite, requisiti normativi o integrazione con i sistemi dell'edificio.

Fornire al fabbricante i disegni finali e un elenco scritto delle funzioni richieste. WINGO può discutere con voi la selezione del film e le questioni relative alla lavorazione prima che vi impegniate in una specifica struttura di vetro.

Discutere il progetto con WINGO

La fabbricazione riuscita di smart glass inizia scegliendo la corretta costruzione laminata, non selezionando semplicemente una pellicola in base all'aspetto. Condividi i tuoi disegni, i dettagli del vetro, il concepto di alimentazione e i requisiti operativi con WINGO, così da poter valutare insieme il materiale e il piano di fabbricazione. Contatta WINGO per discutere il tuo progetto e confermare le prossime fasi tecniche.